云南省福贡县2020纤维素捏合机产品发布会

润滑部位应经常加油。墙板密封处不得有原材料渗漏。皮带应适当拧紧，并定期检查、调整或更换。

捏合机安全操作规程的主要内容是：首先对设备进行预热，检查温度是否达到工作温度（不低于150）。

严禁超载、长时捏合机生产厂家间、低速、大扭矩操作捏合机，严禁用手触摸设备转动部件，以捏合机生产免造成人身伤害和事故。如果设备不能修理，应切断电源，拉绳，挂警示牌。

所以，当捏合机轴磨损时，我们如何修复它？根据捏合机轴已解体离线检测的实际情况，采用Solay加工工艺的佳措施控制修复过程中的同心度，避免了修复焊接中常见的热应力、变形、断裂等问题。现场维修步骤如下：

捏合机安装完毕后，在加注润滑油（脂）和起动前，应进行清洗、去污、擦防锈脂、检查各润滑点、检查三角带张力，并通过调整螺栓将电机移至适当位置。

在使用蒸汽加热时，进水管应配备安全阀和压力表，蒸汽压力不得超过有标签知识的混合气瓶的压力要求，不允许蒸汽管道泄漏。当机器停机时，阀门应关闭，以确保压力的可靠性。安全阀表，润滑部位应经常加注润滑油，每班至少两次。压力润滑机每天一次，每20次，每3个月加注一次润滑油。

集成电气控制（主机操作、液压缸转动、液压盖打开、恒温控制）、温度控制、温度显示、操作方便、过程控制

通过微波反应器，可提高植物纤维的可及性；通过添加氧化钙吸收植物纤维中的水分，可转化为氢氧化钙，节省了传统植物纤维干燥过程中消耗的大量热能，并可在挤压过程中转化为碳酸钙。塑料复合材料，它能与植物纤维起到很好的协同作用，不同结构的颗粒在塑料的相互增强中起到填充和增强的作用。

我们将选择捏合机来捏炼高粘度浆料或弹塑性材料，具有均匀混合、无死角、揉捏效率高等优点，主要包括真空捏合机和普通捏合机。加热方式和放电方式不同。捏合机的混合特性应从捏合机叶片开始。

捏合机的主要用途：是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、胶、泡胶捏合机生产、纸浆、丝、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂等领域。塑料、橡胶、化工等行业。捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式进行温度调节，捏合机采用液压缸旋转和开盖。卸料方式有液压、缸车卸料、球阀卸料、螺杆挤出等。

试验用捏合机是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想试验设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素等，以及电液池、油墨、颜料等。染料、医药、树脂、塑料、橡胶等行业。

传动部分：检查主轴转动是否有异响，紧固件是否松动，主轴有无漏料。

电气部分：擦拭测试电机外观及蛇皮管表面，检查绝缘及接地，擦拭测试电控柜表面。

车床的同轴度；对捏合机轴承位置的磨损部分进行脱脂；预搓和粗磨捏合机轴承位置的磨损部分；

该填料密封结构简单，价格低廉，维修方便，但泄漏量大，功率损耗大。因此，填料密封用于输送一般介质，例如水，不适用于石油和化学介质，特别是对有价值的、爆炸性的和有毒的介质。